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　　殘余應(yīng)力會(huì)引起物體緩慢變形，導(dǎo)致物體尺寸的改變，導(dǎo)致機(jī)械加工工件尺寸不合格，儀器生產(chǎn)中導(dǎo)致整臺(tái)儀器喪失精度成為廢品，鑄造鍛造工件出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，同時(shí)對(duì)其疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命等也有著十分重要的影響。

　　應(yīng)力檢測(cè)儀檢測(cè)是工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。從能量作功的角度來理解，外力使物體發(fā)生塑性變形時(shí)會(huì)導(dǎo)致物體內(nèi)部發(fā)生變形，因而積累一部分能量；當(dāng)外力消除后，內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻的能量要進(jìn)行釋放，如果物體的脆性低，則物體會(huì)緩慢變形，脆性高則形成裂紋。

　　X射線的穿透深度較小，只能測(cè)量材料表面的殘余應(yīng)力，如果需要測(cè)量材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力或者測(cè)量應(yīng)力梯度，其能力則顯得有些蒼白。通常解決的辦法是需要采用剝層法。即對(duì)樣品逐層剝離，測(cè)量每層表面的應(yīng)力，然后采用一定的算法扣除因?yàn)閯儗釉斐傻膽?yīng)力松弛，換算成各層真實(shí)的應(yīng)力。

　　近年來，有人采用中子衍射法和同步輻射X射線透過法來測(cè)量材料深度的殘余應(yīng)力。中子衍射法是一種測(cè)量結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力的常用方法。中子衍射法以中子流為入射束，照射試樣，當(dāng)晶面符合布拉格條件時(shí)，產(chǎn)生衍射，得到衍射峰。該方法的原理與普通X射線衍射方法類似，也是根據(jù)衍射峰位置的變化，求出應(yīng)力。但與普通X射線衍射法相比，中子衍射法利用中子能穿透試樣較大深度的特性，可以測(cè)得樣品內(nèi)部殘余應(yīng)力，且適于對(duì)大塊試樣進(jìn)行測(cè)定。因此，中子衍射法對(duì)測(cè)定樣品內(nèi)部平均殘余應(yīng)力具有很大的*性。因?yàn)橥捷椛鋁射線的強(qiáng)度高可以透過樣品，國外已有學(xué)者采用透過法測(cè)量金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合層的內(nèi)部殘余應(yīng)力。